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Freios Hidráulicos Arrastando? Salve este guia de diagnóstico + solução!

Jun 12, 2025

Sinais típicos de procrastinação

 

Antes de solucionar problemas, primeiro identifique as principais características do arrasto:

Após a liberação do freio, o equipamento ainda apresenta "micro-resistência" ou "rastejamento" (como rotação lenta após a parada do motor);

A temperatura da pastilha/disco do freio aumenta de forma anormal (parece quente ao toque);

O fluido de freio retorna lentamente (observe a mudança no nível do tanque ou o atraso no retorno do manômetro a zero);

Após operação-de longo prazo, o desgaste das peças do freio aumenta (como espessura irregular da pastilha de fricção e arranhões no disco do freio).

Se o equipamento apresentar a situação acima, é preciso estar muito atento ao problema de arrasto!

 

Cinco causas básicas da procrastinação

 

1. Liberação incompleta da pressão do sistema hidráulico

Desempenho: Após a liberação, a pressão da câmara hidráulica do freio permanece, fazendo com que as pastilhas de freio não consigam retornar completamente.

Causa:

Válvulas hidráulicas (como válvulas unidirecionais e válvulas de transbordamento) estão presas ou a vedação falha e a pressão não pode ser completamente liberada;

O óleo hidráulico contém impurezas (como limalha de ferro e água), que bloqueiam o núcleo da válvula ou a tubulação;

A vedação do pistão do cilindro está desgastada e há vazamento interno.

 

2. Força de retorno por mola insuficiente ou ineficaz

Desempenho: O mecanismo de retorno mecânico do freio (como a mola de retorno) não consegue superar a pressão hidráulica residual.

Causa:

Deformação por fadiga-de longo prazo da mola, pré-carga reduzida;

Posição de instalação da mola deslocada ou quebrada (observada principalmente em cenários de início-parada frequentes).

 

3. Os componentes do freio estão presos ou contaminados

Desempenho: Existem objetos estranhos ou deformações entre as pastilhas de freio e o disco/tambor de freio, que dificultam o retorno.

Causas:

Desgaste irregular da placa de fricção, empenamento local levando ao “travamento”;

Graxa/poeira e outros poluentes entram na folga do freio;

Ferrugem ou arranhões na superfície do disco/tambor do freio (como estacionamento-de longo prazo sem manutenção do equipamento).

 

4. Temperatura anormal do óleo hidráulico

Desempenho: A alta temperatura faz com que a viscosidade do óleo hidráulico diminua e o desempenho da vedação se deteriore.

Causas:

Má dissipação de calor do sistema hidráulico (como bloqueio do radiador de óleo);

Frenagem frequente ou operação de sobrecarga, temperatura do óleo > 65 graus por um longo período.

 

5. Atraso ou erro do sinal do sistema de controle

Desempenho: O sinal de controle elétrico (como ligar/desligar a válvula solenóide) não está sincronizado com a ação hidráulica.

Causas:

Envelhecimento da bobina da válvula solenóide e aderência dos contatos;

Erro lógico do programa de controle PLC (como atraso do sinal de liberação);

Falha no sensor (como sensor de pressão), distorção do sinal de feedback.

 

Solução

 

Passo 1: Diagnóstico rápido, bloqueie o escopo do problema

Inspeção básica:

Observe se há folga de retorno óbvia após o freio ser liberado (medição visual ou com calibrador de folga);

Use um termômetro infravermelho para detectar a temperatura da pastilha/disco de freio para confirmar se está anormalmente quente;

Verifique o nível e a cor do óleo hidráulico (turbidez e preto precisam ser substituídos).

Teste de pressão:

Utilize um manômetro para monitorar a pressão da câmara hidráulica após a liberação do freio (normalmente deve estar próxima de 0MPa);

If the pressure residue is >0,2 MPa, a válvula hidráulica e a tubulação precisam ser verificadas.

Passo 2: Tratamento direcionado, solução por cenário

▶ Problemas no sistema hidráulico

Limpe ou substitua a válvula hidráulica (concentre-se em verificar se o núcleo-da válvula unidirecional está preso);

Substitua o óleo hidráulico e o elemento filtrante (recomenda-se óleo hidráulico anti{1}}desgaste ISO VG 46);

Verifique o anel de vedação do pistão do cilindro. Se estiver desgastado, substitua o conjunto do cilindro como um todo.

▶ Problema de retorno por mola

Substitua a mola de retorno desgastada ou quebrada (precisa corresponder aos parâmetros originais de fábrica, como valor de elasticidade e comprimento);

Ajuste a posição de instalação da mola para garantir uma força uniforme.

▶ As peças do freio estão presas

Limpe os materiais estranhos (como lascas de metal, poeira) na folga do freio e limpe a superfície da placa de fricção com etanol anidro;

Se a placa de fricção estiver deformada, substitua-a por uma nova (preste atenção à correspondência do coeficiente de atrito);

Quando o disco/tambor do freio estiver enferrujado, polir com lixa fina (não riscá-lo com objetos duros).

▶ A temperatura do óleo hidráulico está muito alta

Limpe as aletas do radiador de óleo (pode ser usado ar comprimido para soprar);

Verifique se o fluxo da bomba hidráulica é muito grande (ajuste os parâmetros variáveis ​​da bomba);

Aumente o intervalo de desligamento do equipamento para evitar frenagens contínuas.

▶ Problemas no sistema de controle

Verifique a tensão de alimentação da válvula solenóide (deve atender ao requisito de 24V±10%);

Teste o tempo de resposta de ação da válvula solenóide (o normal deve ser<0.5s);

Reset do programa do PLC ou atualização da lógica de controle (foco na verificação dos parâmetros de atraso do sinal de liberação).

Passo 3: Verificação e prevenção

Teste de função: opere manualmente o freio várias vezes e observe a velocidade de liberação e a situação de retorno;

Prevenção-de longo prazo:

Substitua regularmente o óleo hidráulico (recomendado a cada 2.000 horas ou 1 ano);

Instalar dispositivo automático de regulagem da folga dos freios (adequado para equipamentos com partidas e paradas frequentes);

Instale um sensor de temperatura para monitorar a temperatura do freio em tempo real (alarme acima do{0}}limite).

 

O arrasto do freio hidráulico não é um “problema insolúvel”. A chave é localizar com precisão a causa e lidar sistematicamente com ela. Na operação e manutenção diária, recomenda-se estabelecer um mecanismo de “inspeção pontual + manutenção regular”, com foco no estado do óleo hidráulico, desempenho da mola e folga do freio. Se o problema persistir, é necessário considerar a atualização das vedações ou a substituição por um modelo de freio mais confiável.

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